3D વિઝન ડિપેલેટાઇઝિંગ - કેસ સ્ટડી

Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd એ ઉચ્ચ-મિક્સ, અનિયમિત પેલેટાઇઝ્ડ સામગ્રીનો સામનો કરતા મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્લાયન્ટ માટે 3D વિઝન ડિપેલેટાઇઝિંગ ઓટોમેશન સોલ્યુશન વિતરિત કર્યું.

સોલ્યુશન મેન્યુઅલ ડિપેલેટાઇઝિંગને બદલવા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન માટે સ્થિર ડાઉનસ્ટ્રીમ ફીડિંગની ખાતરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.

ક્લાયંટ એક ઘટક ઉત્પાદક છે જે બહુવિધ ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગોને ભાગો પૂરા પાડે છે.

તેમની ઉત્પાદન લાઇનને સતત સામગ્રી ખવડાવવાની જરૂર હતી, પરંતુ આવનારા ઉત્પાદનોને મિશ્ર અને અનિયમિત પેલેટ પેટર્નમાં સ્ટેક કરવામાં આવ્યા હતા, જે પરંપરાગત ઓટોમેશનને મુશ્કેલ બનાવે છે.

મેન્યુઅલ ડિપેલેટાઇઝેશનનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો હતો, જેના પરિણામે શ્રમ-સઘન કામગીરી અને અસ્થિર ઉત્પાદન લયમાં પરિણમે છે.

અનિયમિત પેલેટ સ્ટેકીંગ: ઉત્પાદનો કદ, અભિગમ અને સ્ટેકીંગ પેટર્નમાં વૈવિધ્યસભર છે.

ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા: મેન્યુઅલ ડિપેલેટાઇઝેશન માટે સતત માનવબળની જરૂર પડે છે અને ઓપરેટર થાકનું કારણ બને છે.

ઓછી કાર્યક્ષમતા: મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ મર્યાદિત લાઇન સ્પીડ અને વારંવાર વિક્ષેપોનું કારણ બને છે.

સલામતી જોખમો: ભારે લિફ્ટિંગ અને પુનરાવર્તિત કામગીરીએ કાર્યસ્થળની સલામતીની ચિંતાઓ વધારી છે.

નબળી માપનીયતા: મેન્યુઅલ પ્રક્રિયાઓ ભાવિ ઉત્પાદન વિસ્તરણને સમર્થન આપી શકતી નથી.

ચુઆંગલિડાએ 3D વિઝન-આધારિત રોબોટિક ડિપેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ, એકીકૃત દ્રષ્ટિ, ગતિ નિયંત્રણ અને એક જ સ્વયંસંચાલિત ઉકેલમાં સામગ્રીનું સંચાલન પ્રદાન કર્યું.

મુખ્ય ઘટકો

3D વિઝન સિસ્ટમ

પૅલેટાઇઝ્ડ ઉત્પાદનોનું વાસ્તવિક-સમય પોઇન્ટ ક્લાઉડ સ્કેનિંગ

ઑબ્જેક્ટ પોઝિશન, ઓરિએન્ટેશન અને ઊંચાઈની સચોટ ઓળખ

રેન્ડમ અને મિશ્ર પેલેટ લેઆઉટ માટે અનુકૂલનશીલ

ઔદ્યોગિક રોબોટ આર્મ

ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા સાથે મલ્ટી-અક્ષ રોબોટ

વિઝન ડેટા દ્વારા ગતિશીલ રીતે જનરેટ કરાયેલ લવચીક પકડ પાથ

આર્મ ટૂલિંગ (EOAT)નો--અંત

ઉત્પાદન ભૂમિતિ અને વજનના આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ ગ્રિપર

ઉત્પાદનના નુકસાનને રોકવા માટે સ્થિર પકડ

કંટ્રોલ એન્ડ કોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ

કન્વેયર્સ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો સાથે સીમલેસ એકીકરણ

વાસ્તવિક-પ્રતિસાદ અને ભૂલ સંભાળવું

પેલેટ ડિપેલેટાઇઝિંગ સ્ટેશનમાં પ્રવેશ કરે છે

3D વિઝન સિસ્ટમ પેલેટને સ્કેન કરે છે અને 3D મોડલ જનરેટ કરે છે

સૉફ્ટવેર ઑટોમૅટિકલ ગ્રેસિંગ પૉઇન્ટ્સની ગણતરી કરે છે

રોબોટ સ્ટેકીંગ પેટર્નને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સ્તર દ્વારા ઉત્પાદનોનું સ્તર પસંદ કરે છે

ઉત્પાદનોને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ માટે કન્વેયર પર મૂકવામાં આવે છે

આ વર્કફ્લો મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના સતત કામગીરીને સક્ષમ કરે છે.

અમલીકરણ પ્રક્રિયા

ઑન-સાઇટનું મૂલ્યાંકન: પૅલેટની સ્થિતિ, ઉત્પાદનના પરિમાણો અને ચક્ર સમયની આવશ્યકતાઓનું વિશ્લેષણ કરો

સિસ્ટમ ડિઝાઇન: વિઝન અલ્ગોરિધમ્સ, રોબોટ પાથ અને ગ્રિપર ડિઝાઇનને કસ્ટમાઇઝ કરો

એસેમ્બલી અને એકીકરણ: રોબોટ, વિઝન સિસ્ટમ અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સાધનોને એકીકૃત કરો

પરીક્ષણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન: માન્યતાની સચોટતા અને ડિપેલેટાઇઝિંગ સ્થિરતાને માન્ય કરો

કમિશનિંગ અને તાલીમ: સાઇટ કમિશનિંગ અને ઑપરેટર તાલીમ-પર વિતરિત કરો

પરિણામો અને પ્રદર્શન

મજૂર ઘટાડો: મેન્યુઅલ ડિપેલેટાઇઝેશન નાબૂદ, શ્રમની માંગમાં 60% થી વધુ ઘટાડો

કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: સ્થિર અને સતત ખોરાક આપવાથી સમગ્ર લાઇન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે

ઓળખની ચોકસાઈ: 3D વિઝન સિસ્ટમ વિવિધ પેલેટ પરિસ્થિતિઓમાં ઉચ્ચ શોધ ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે

ઑપરેશનલ સ્ટેબિલિટી: માનવીય ભૂલોને કારણે ઘટતો ડાઉનટાઇમ

સલામતી ઉન્નતીકરણ: ભારે લિફ્ટિંગ અને પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ કાર્યો દૂર કર્યા

ઉચ્ચ સુગમતા: રેન્ડમ, મિશ્ર અને અનિયમિત પેલેટ પેટર્નને હેન્ડલ કરે છે

મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: મુખ્ય હાર્ડવેર ફેરફાર વિના ભાવિ ઉત્પાદન ફેરફારો માટે યોગ્ય

ઔદ્યોગિક વિશ્વસનીયતા: લાંબા-ગાળાની સતત કામગીરી માટે રચાયેલ છે

સ્કેલેબલ ડિઝાઇન: વધારાના રોબોટ્સ અથવા ઉત્પાદન રેખાઓ સાથે સરળ એકીકરણ

આ કેસ દર્શાવે છે કે કેવી રીતે ચુઆન્ગ્લિડાનું 3D વિઝન ડિપેલેટાઇઝિંગ સોલ્યુશન જટિલ સામગ્રી હેન્ડલિંગ પડકારોને અસરકારક રીતે હલ કરે છે.

રોબોટિક ઓટોમેશન સાથે અદ્યતન વિઝન ટેક્નોલોજીને જોડીને, સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, જે ઉત્પાદકોને વધુ સ્માર્ટ અને વધુ વિશ્વસનીય ઉત્પાદન લાઇન તરફ આગળ વધવામાં સક્ષમ બનાવે છે.